Камерные высокотемпературные печи с изоляцией из дисилицида молибдена Nabertherm

Основные особенности:

• Максимальная температура нагрева 1600 °C, 1750 °C или 1800 °C;
• Объем пространства печи: от 4 до 450 литров;
• Рекомендуемая температура для печей HT ../18 составляет 1750 °C, при более высоких рабочих температурах наблюдается повышенный износ;
• Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) для печей объемом более 276 литров;
• Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для защиты волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций, начиная с модели HT 16/16;
• Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок;
• Двухсторонний обогрев производится нагревательными элементами из дисилицида молибдена;
• Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией;
• Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду;
• Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом;
• Параллельно-откидная дверь с цепным приводом для управляемого заданного открывания и закрывания двери;
• Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума;
• Вытяжное отверстие в потолке печи;
• Управление нагревательными элементами посредством тиристора;
• NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя.

Дополнительное оснащение:

• Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом;
• Печи модели DB с предварительным подогревом свежего воздуха, вентилятором отработанного воздуха и обширным пакетом средств безопасности для выжигания и спекания в ходе одного процесса, то есть без перемещения изделий из печи для выжигания в агломерационную печь;
• Отводящий кожух из высококачественной стали;
• Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония с более длительным сроком службы при прохождении химических реакций между изделиями и нагревательными элементами;
• Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами;
• Ручная или автоматическая система подачи газа;
• Технологический загрузочный бункер для улучшения газонепроницаемости и защиты газового пространства печи от загрязнения;
• Подъемная дверца;
• Заслонка отводимого воздуха с двигательным приводом с программным переключением;
• Системы термического или каталитического очищения отводимых газов;
• Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления.